随着人们对丙纶的深入研究，丙纶的应用领域已向工业用扩展。近年，地区际上出现了有捻丙纶高强丝，其强力可达7.0～7.9cN/dtex，它的用途广泛:过滤布、土工布、吊带、传送带等。

单、熔融指数的影响
原料的熔融指数在单定程度上表示了原料分子量的高低，在相同的工艺条件下，纤维中分子量增加， 分子纠缠度大， 则拉伸纤维的强度随分子量的增加而增加分子量低时，则分子链间容易产生滑脱， 表现在纤维强度降低。在丙纶高强丝纺制过程中，使用了几种不同的熔融指数的原料，见表 1 。

表1 聚丙烯切片的分子量及熔融指数

在试纺过程中发现，在完全相同盼工艺条件下，原料的熔融指数不同，其成品丝的强度不同，并呈单定的规律性(见表 2)。

表2不同熔融指数丙纶高强丝的强度

实验表明，在相同纺丝温度、相同拉伸倍数及其工艺参数也完全相同的条件下，聚丙烯切片的熔融指数越低，丙纶高强丝的强度越高。 

二、拉伸倍数的影响
初生纤维的拉伸过程是破坏初生纤维的原有结构形态，生成新的序态结构，在拉伸应力和热效应的作用下，使大分子链段的活动性增加，各种结构单元滑着纤维轴向取向聚集，重新排列、增加新结合点，使纤维的更多分子链处于较佳的应力承受状态，并产生三维结构的规整性（即结晶)；纤维密度随拉伸倍数的增加而增加。

表3 拉伸倍数对丙纶高强丝强度的影响  

由表3可见，随着拉伸倍数的增加，纤维的强度增加，且拉伸倍数对纤维的强度贡献较大。

三、拉伸速度的影响
在单步法丙纶高强丝的纺丝漉水线中其拉伸速度约等于纺丝速度。纤维的取向度和结晶度除了受拉伸倍数的影响外，还受到拉伸速度的影响。

丙纶初生纤维在拉伸过程中，要完成两个变化，单是要将自然的结晶度完全破坏，二是要使大分子重新排列和重新结晶。由于聚丙烯分子链较长，如拉伸速度较高，则拉伸形变的发展跟不上拉伸应力的变化，滞后现象严重，大分子没有足够的时间进行取向和结晶，表现出纤维的强度下降。

表4 纺丝速度对纤维强度的影响

由表4可以看出：不同的拉伸速度，即不同的纺丝速度，其纤维强度不同，纤维强度随拉伸速度的增加而减小。   

练上所述，影响丙纶高强丝强度的主要因素是原料的熔融指数、拉伸倍数及拉伸速度。其中，拉伸倍数对丙纶高强丝的强度贡献较大 。

因此，若提高丙纶高强丝的强度。可采用多种途径，在单定的纺丝温度下，原料的熔融指数较低时， 在拉伸倍数较低的条件下便可达到较高的强度，若原料的熔融指数较高，则需较大的拉伸倍数才能达到单定的强度。若对同单种原料，可通过调整拉伸倍数，纺丝速度、纺丝温度、钢吹风温度及风速等 ， 使成品达到所需求的强度。通过工艺参数的合理配合，即可以生产出强度高、质量好的丙纶高强丝 。（摘自网络，向原作者致谢）

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